对辊式挤压造粒的工艺原理 干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块饼料称为挤压过程饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉另外是使颗粒间距离达到足够近以产生如范德华力吸附力晶桥及内嵌连接等吸引力挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度 工作原理 成品图 粒形图 挤压造粒的优点 1节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒与其它方法相比不需要燃油燃气等干燥措施 2无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒水蒸汽在物料分子间凝结结晶后在造过过程中起粘合剂的作用但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来否则化肥在贮存过程中易粘结结块而干法造粒不需另外的添加剂只需利用物料本身的分子间力简化了流程降低了能耗 3 3投资较低 由于省去了干燥过程同时返料比低占挤压机总进料量的15%左右工艺流程简单投资较低 4 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种硝铵尿素氯化铵硝酸钙氯化钾硫酸钾等此外采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换一套装置可生产30多种配方的产品 5 绿色环保无三废排放挤压造粒消费的能力仅为电力环保无三废排放适应国家关于环境保护的基本国策也符合企业环保化的发展战略