...而就传统切削之实际加工而言，切削加工后造成 较粗糙工件表面结果主要是因高速切削条件下切削刀具的刀鼻半径（tool nose radius）及刀口在加工时所产生积屑(build-up edges)和毛边（scale）有关。
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This article introduces tool nose radius compensation in CNC lathe process, and analyses how to compensate when CNC lathe possesses TNRC function or does not.
介绍了数控车床加工中的刀尖半径补偿，对数控车床具备或不具备刀尖半径补偿功能时如何进行补偿进行了分析。
In addition, according to various states of the establishment, proceeding and cancel of the cutting tool nose radius compensation, the data are stored in different way.
此外，按照刀补建立、进行及撤消等不同的状态采用不同的方法进行数据的存储，从而提高程序的可扩充性及可替换性。
In the spherical surface NC turning, the correct tool length compensation and tool nose radius compensation are significant to guarantee the precision of spherical surface.
在球面的数控车削加工过程中，刀具长度补偿和刀尖半径补偿的正确与否对于保证球面的轮廓精度极为重要。
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